Врачанската фирма „Тидием пласт" е едно от малкото дружества в Северозападна България, в които европейските стандарти за качество са внедрени и дават реален резултат. Във фирмата разполагат със съвременни центрове за производство на ПВЦ и алуминиева дограма,както и на стъклопакети, а машините са напълно автоматизирани.
Уникалното, което в Северозападна България има само в „Тидием пласт", е робот за полагане на заливката на стъклопакетите. Това дава възможност за още по-голяма презицност при изработката на детайлите. В същото време намалява до минимум възможностите за случайни грешки. В миналото тази дейност се е вършел на ръка. В интерес на истината все още има фирми, които изработват дограмата и стъклопакетите си по този начин. Но в „Тидием пласт" залагат на качеството и предоставят най-доброто на клиентите си.
„Ние предлагаме български профил „VIVA пласт", произведен е в Шумен и притежава всички европейски сертификати за качество", допълва търговският директор Николай Миланов.
„Тидием пласт" е сертифицирана по стандарта ISO. Фирмата притежава всички необходими сертификати за производство на стъклопакети. Лаборатория от Полша е изпитала и одобрила продуктите на врачанското дружество. Само още 3 местни фирми са покрили тези високи европейски изисквания. И това се отразява на поръчките. Макар да е търговска тайна, дневно през портала на фирмата излизат десетки превозни средства, натоварени с готова продукция.
„Тидием пласт" разчита на дистрибутори и е покрила голяма част от Северозападна България, като нейни стъклопакети и дограми се карат от Видин до Плевен и от Козлодуй до София.
„Освен базата във Враца, фирмата ни има свой склад и във Видин. Имаме база за готова продукция и в Плевен, а от май т.г. отворихме база и в София. Покриваме голям периметър в този регион, като работим с между 250 и 300 дистритутори", допълва Николай Миланов.
Около 90 души работят във фирмата, което я превръща в един от най-големите работодатели във Враца и региона. Заетостта на всички работници е гарантирана от многото поръчки, които се изпълняват. Производствените халета са структурирани, така че от входа влизат детайлите, от които се изработват дограмата и стъклопакетите, а на изхода може да се товари готовата продукция, като потоците на хора и детайли вътре в помещенията по никакъв начин не се пресичат и не си пречат. А това осигурява по-голяма ефективност и дава възможност да се работи качествено и безопасно. „Обособени са халета за производство на алуминиева дограма, за ПВЦ дограма и за стъклопакети" , допълва Николай Миланов.
Във времена, когато ни заливат всякакви реклами за необходимостта от смяна на дограмата, а в държавата е ход националната програма за енергийно обновление, малцина си задават въпроса: Каква част от един прозорец е профила и каква – стъклопакетът? Обикновено профила не е повече от 20% от целия прозорец.Тогава ако поръчате скъп профил и обикновен стъклопакет, ще повишите топлоизолацията само с една пета от потенциала и. Малко хора знаят, че разликата между 4, 5 и 6 камерната дограма е малка и в повечето случаи не е от толкова голямо значение. Важното, според Николай Миланов, е човек да инвестира средства в стъклопакетите. Според него най-добро от предлаганото в момента на пазара е т.нар. „4 сезона" стъкло.
Става дума за високоенергийно стъкло, което притежава специално покритие, намаляващо преминаването на топлина през дограмата. „Колкото по-малък е коефициента на това преминаване, толкова по-качествен е стъклопакета и дограмата.
"Изводът, който се налага е, че най – скъпият стъклопакет върши далеч по – добра работа от най – скъпият профил. Затова всеки клиент трябва да търси най-доброто в това отношение.", разсъждава Миланов. И дава за пример, че ако при обикновеното стъкло топлообменът е с коефициент 1.8, то с високоенергийното стъкло той е 1.2 – 1.1. Експертът твърди, че въпреки по-високата цена на стъклата от типа „4 сезона", направената инвестиция се възвръща само в рамките на 1 година от сметките за отопление или охлаждане на жилището.
Повече за фирмата можете да научите на: http://tdm-plast.com/
